தானியங்கி பேக்கேஜிங் மெஷின் ரோல் படத்தின் பத்து பொதுவான தர சிக்கல்கள்

பேக்கேஜிங் கருவிகளின் வளர்ச்சி மற்றும் முன்னேற்றத்துடன், தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் பயன்பாடு மிகவும் பொதுவானது, குறிப்பாக சவர்க்காரம், அழகுசாதனப் பொருட்கள், உணவு, மருந்து மற்றும் பிற தொழில்களில்.ஹென்கெல் சீனா சவர்க்காரம், தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்திய தொழில்துறையின் ஆரம்பகால உற்பத்தியாளர்களில் ஒன்றாகும்.இது 1980 களின் நடுப்பகுதியில் தொடங்கியது மற்றும் 40 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது.உள்நாட்டு பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் படத்தின் மாற்றத்தை புதிதாக, ஒரு பொருள் வகையிலிருந்து பல்வேறு பொருள் கட்டமைப்புகளுக்கு இது அனுபவித்துள்ளது.

Qingdao Advanmatch பேக்கேஜிங்லேமினேட் செய்யப்பட்ட பிலிம் ரோல்கள், ரோல் ஃபிலிம், ரோல்ஸ்டாக்(https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் ஃபிலிம் தயாரித்து இயக்கும் செயல்பாட்டில், நாங்கள் எப்போதும் தரம் என்ற கொள்கையை முதலில் கடைபிடிக்கிறோம். , மற்றும் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து நல்ல நற்பெயரைப் பெற்றுள்ளது.எனவே, மற்ற சப்ளையர்களிடமிருந்து வாடிக்கையாளர்களால் வாங்கப்பட்ட சில படங்களின் தோற்றத் தரச் சிக்கல்கள், விளைவுகள், மேம்பாடு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் தரத்திற்கான பரிந்துரைகள் ஆகியவற்றை நான் சுருக்கமாகச் சொல்கிறேன்.இறுதிப் பயனர்களுக்கு சில குறிப்புத் தகவலை வழங்குவேன் என்று நம்புகிறேன்.

சீரற்ற பதற்றம்

பிளவுபடுத்தும் போதுதிரைப்பட ரோல், உணவு மற்றும் இறக்கும் சக்திகளின் ஏற்றத்தாழ்வு காரணமாக, ஒருமுறை கட்டுப்பாடு சரியில்லை என்றால், ஃபிலிம் ரோலின் சீரற்ற முறுக்கு பதற்றத்தின் தரக் குறைபாடு தோன்றும்.இது பொதுவாக உள் அடுக்கு என்பதைக் காட்டுகிறதுதிரைப்பட ரோல்மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளது மற்றும் வெளிப்புற அடுக்கு தளர்வாக உள்ளது.அத்தகைய ஃபிலிம் ரோலைப் பயன்படுத்துவது, பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் நிலையற்ற செயல்பாட்டை ஏற்படுத்தும், அதாவது சீரற்ற பை உருவாக்கும் அளவு, ஃபிலிம் இழுக்கும் விலகல் மற்றும் அதிகப்படியான விளிம்பு சீல் விலகல், இதன் விளைவாக பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகள் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது.எனவே, இத்தகைய குறைபாடுள்ள ஃபிலிம் ரோல் தயாரிப்புகளில் பெரும்பாலானவை திரும்பப் பெறப்படுகின்றன.

இந்த தர சிக்கலைத் தவிர்க்க, முறுக்கு விசையின் சமநிலையை பராமரிக்க பொருத்தமான கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டியது அவசியம்.தற்போது, ​​பெரும்பாலான ஃபிலிம் ஸ்லிட்டிங் மெஷின்களில் டென்ஷன் கண்ட்ரோல் சாதனங்கள் உள்ளன, அவை பிலிம் ஸ்லிட்டிங்கின் தரத்தை உறுதி செய்ய முடியும்.இருப்பினும், சில நேரங்களில் செயல்பாட்டுக் காரணங்கள், உபகரணக் காரணங்கள், உள்வரும் மற்றும் இறக்கும் சுருள்களின் அளவு மற்றும் எடையில் பெரிய வேறுபாடுகள் மற்றும் பிற காரணிகளால், இதுபோன்ற தரக் குறைபாடுகள் அவ்வப்போது ஏற்படுகின்றன.எனவே, ஃபிலிம் ரோல் ஸ்கோரிங் மற்றும் கட்டிங் ஆகியவற்றின் தரத்தை உறுதி செய்ய, கவனமாக செயல்படுவது மற்றும் சரியான நேரத்தில் உபகரணங்களை சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

சீரற்ற முடிவு முகம்

பொதுவாக, இறுதி முகம்திரைப்பட ரோல்சீரற்றதாகவும் சீரற்றதாகவும் இருக்க வேண்டும்.சமநிலையின்மை 2 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், அது தகுதியற்றதாக மதிப்பிடப்படும்.சுருள் மற்றும் வெட்டு உபகரணங்களின் நிலையற்ற செயல்பாடு, சீரற்ற படத் தடிமன் மற்றும் உள்ளேயும் வெளியேயும் சமநிலையற்ற சுருள் விசை போன்ற பல காரணிகளால் சீரற்ற முடிவு முகம் முக்கியமாக ஏற்படுகிறது.பிலிம் ரோல்கள்இத்தகைய தரக் குறைபாடுகளுடன், பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் நிலையற்ற செயல்பாடு, ஃபிலிம் இழுக்கும் விலகல், அதிகப்படியான விளிம்பு சீல் விலகல் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாத பிற நிகழ்வுகளும் ஏற்படும்.எனவே, அத்தகைய தரம் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் பொதுவாக நிராகரிக்கப்படுகின்றன.

அலை மேற்பரப்பு

அலை அலையான மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படுவது சவ்வு ரோலின் சீரற்ற, வளைந்த மற்றும் அலை அலையான மேற்பரப்பு ஆகும்.இந்த தரக் குறைபாடானது பயன்படுத்துவதில் மேலே குறிப்பிட்ட சிக்கல்களை மட்டும் ஏற்படுத்தாதுதிரைப்பட ரோல், ஆனால் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் செயல்திறன் மற்றும் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் தோற்றத் தரம், குறைந்த இழுவிசை செயல்திறன் மற்றும் பொருட்களின் சீல் வலிமை மற்றும் அச்சிடப்பட்ட வடிவங்கள் மற்றும் உருவான பைகளின் சிதைவு போன்றவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது.தரக் குறைபாடு மிகவும் வெளிப்படையானது மற்றும் தீவிரமானது என்றால், அத்தகைய சுருளை ஒரு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தில் பயன்படுத்த முடியாது.

அதிகப்படியான பிளவு விலகல்

பொதுவாக, ஃபிலிம் ரோலின் பிளவு விலகல் 2-3 மிமீக்குள் இருக்க வேண்டும்.அதிக அளவு மோல்டிங் பையின் ஒட்டுமொத்த விளைவைப் பாதிக்கும், அதாவது ஆஃப்செட், முழுமையின்மை, மோல்டிங் பையின் சமச்சீரற்ற தன்மை மற்றும் பிற பேக்கேஜிங் தயாரிப்பு தரக் குறைபாடுகள்.

கூட்டு தரம்

கூட்டுத் தரம் என்பது பொதுவாக மூட்டுகளின் எண்ணிக்கை, தரம் மற்றும் குறியிடுதலுக்கான தேவைகளைக் குறிக்கிறது. பொதுவான ஃபிலிம் ரோல் மூட்டுகளின் எண்ணிக்கையானது 90% ரோல்களுக்கு 1க்கும் குறைவாகவும், 10% ரோல்களுக்கு 2க்கும் அதிகமாகவும் இருக்க வேண்டும்;900மிமீக்கும் அதிகமான ஃபிலிம் ரோல் விட்டம் கொண்ட மூட்டுகளின் எண்ணிக்கை 90% ரோல்களுக்கு 3க்கும் குறைவாகவும், 10% ரோல்களுக்கு 4 முதல் 5 ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

ஃபிலிம் ரோல் கூட்டு ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்படக்கூடாது.சந்திப்பு இரண்டு வடிவங்களின் நடுவில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.பிணைப்பு முழுமையானதாகவும், மென்மையாகவும், உறுதியாகவும் இருக்க வேண்டும்.பிசின் டேப் மிகவும் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது.இல்லையெனில், படம் நெரிசல் மற்றும் உடைந்து, பணிநிறுத்தம் விளைவாக, பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது, இயக்க சுமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி திறன் குறைகிறது.ஆய்வு, அறுவை சிகிச்சை மற்றும் சிகிச்சையை எளிதாக்க மூட்டுகள் தெளிவாகக் குறிக்கப்பட வேண்டும்.

முக்கிய தர பிரச்சனை

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ரோல் கோர்கள் பெரும்பாலும் 76 மிமீ உள் விட்டம் கொண்ட காகித பொருட்கள் ஆகும்.முக்கிய தரக் குறைபாடு ரோல் மையத்தின் சிதைவு ஆகும், இது பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் ஃபிலிம் ரோல் கிளாம்பில் ஃபிலிம் ரோலை சாதாரணமாக நிறுவ முடியாமல் போகிறது, எனவே அதை உற்பத்தியில் பயன்படுத்த முடியாது.

ஃபிலிம் ரோலின் ரோல் கோர் சிதைவதற்கான முக்கிய காரணங்கள் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து இணைப்புகளின் சேதம், ஃபிலிம் ரோலின் அதிகப்படியான பதற்றத்தால் ரோல் கோர் நசுக்கப்படுவது, ரோல் கோரின் மோசமான தரம் மற்றும் குறைந்த வலிமை.

இந்த தரக் குறைபாட்டைச் சமாளிப்பதற்கான முறையானது, ரீவைண்டிங் மற்றும் கோர் ரீப்ளேஸ்மென்ட் செய்வதற்காக அதை சப்ளையரிடம் திருப்பிக் கொடுப்பதாகும்.

ரோல் திசை

பெரும்பாலான தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் படம் முறுக்கு திசைக்கு சில தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.இந்த தேவை முக்கியமாக பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் அமைப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் அலங்கார வடிவ வடிவமைப்பின் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.பொதுவாக கீழே அல்லது மேல் முதலில் வெளியே.பொதுவாக, இந்தத் தேவை ஒவ்வொரு தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் விவரக்குறிப்புகள் அல்லது தரத் தரங்களில் குறிப்பிடப்படுகிறது.சாதாரண சூழ்நிலையில் இத்தகைய தரக் குறைபாடுகள் அரிதானவை.

பை தயாரிக்கும் அளவு

பொதுவாக, ஃபிலிம் ரோலின் நீளம் அளவீட்டு அலகு ஆகும்.நீளமானது முக்கியமாக பேக்கேஜிங் இயந்திரத்திற்குப் பொருந்தக்கூடிய ஃபிலிம் ரோலின் அதிகபட்ச வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுமை திறன் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக மீட்டர்கள் / ரோலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

போதுமான எண்ணிக்கையிலான ஃபிலிம் ரோல் பேக்குகளின் தரக் குறைபாடானது அசாதாரணமானது, ஆனால் சப்ளையர் மற்றும் வாங்குபவர் இருவரும் அதைப் பற்றி கவலைப்படுகிறார்கள்.பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் ஃபிலிம் காயிலின் நுகர்வு குறியீட்டின் மதிப்பீட்டைக் கொண்டுள்ளனர்.கூடுதலாக, டெலிவரி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் போது ஃபிலிம் காயிலின் துல்லியமான அளவீடு மற்றும் ஆய்வுக்கு எந்த நல்ல முறையும் இல்லை.எனவே, இந்த தரக் குறைபாட்டின் மீது அடிக்கடி சில வேறுபட்ட கருத்துக்கள் அல்லது சர்ச்சைகள் உள்ளன, அவை பொதுவாக பேச்சுவார்த்தை மூலம் தீர்க்கப்படுகின்றன.

தயாரிப்பு சேதம்

தயாரிப்பு சிதைவு முடிவடைவது முதல் தயாரிப்பு விநியோகம் வரை செயல்முறையின் போது பெரும்பாலும் தயாரிப்பு சேதம் ஏற்படுகிறது.முக்கியமாக ஃபிலிம் ரோல் சேதம் (கீறல், கண்ணீர், துளை போன்றவை), ஃபிலிம் ரோல் மாசுபாடு, வெளிப்புற தொகுப்பு சேதம் (சேதம், நீர், மாசு...) போன்றவை.

இத்தகைய தரக் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க, தொடர்புடைய இணைப்புகளின் நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துவது, தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு மற்றும் பயனுள்ள தடுப்பு நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்றுவது அவசியம்.

தயாரிப்பு அடையாளம்

திதிரைப்பட ரோல்தெளிவான மற்றும் முழுமையான தயாரிப்பு மதிப்பெண்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் முக்கிய உள்ளடக்கங்களில் பின்வருவன அடங்கும்: தயாரிப்பு பெயர், விவரக்குறிப்பு, பேக்கேஜிங் அளவு, ஆர்டர் எண், உற்பத்தி தேதி, தரம் மற்றும் சப்ளையர் தகவல்.

இந்த தகவலின் முக்கிய நோக்கம் டெலிவரி ஆய்வு மற்றும் ஏற்பு, சேமிப்பு மற்றும் விநியோகம், உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு, தர கண்காணிப்பு போன்றவற்றின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதாகும். தவறான விநியோகம் மற்றும் பயன்பாட்டைத் தவிர்க்கவும்.

பிலிம் ரோலின் தோற்றத் தரக் குறைபாடுகள் முக்கியமாக பிலிம் ரோல் தயாரிப்பு மற்றும் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து செயல்முறையின் அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் நிகழ்கின்றன.எனவே, இந்த இணைப்பின் தரக் கட்டுப்பாடு, தயாரிப்பு உள்ளீடு-வெளியீட்டுத் தகுதி விகிதத்தை வெகுவாக மேம்படுத்தி, உற்பத்தித் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், நிறுவனத்தின் பொருளாதாரப் பலன்களை மேம்படுத்துவதற்கும் பாதி முயற்சியில் இருமடங்கு முடிவை அடைய முடியும்.